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MACH 2 XS

Computerized Flat Knitting Machine

ULTERIORI POSSIBILITA' PER IL FIORE ALL'OCCHIELLO DELLE MACCHINE WHOLEGARMENT ® SHIMA SEIKI

L'esclusiva tecnologia di tessitura WHOLEGARMENT di SHIMA SEIKI si ulteriormente evoluta. La nuova MACH2XS, macchina specifica per il WHOLEGARMENT®, dotata di quattro fronture e di SlideNeedle, l'originale ago a slitta di SHIMA SEIKI; questa combinazione è considerata ideale per la produzione di capi WHOLEGARMENT® con tutti gli aghi. MACH2®XS, inoltre, presenta speciali sinker a molla in aggiunta a quelli fissi, brevettati da SHIMA SEIKI per macchine a quattro fronture, il che permette di lavorare tessuti complessi in maglieria di alta qualità , ottenendo prestazioni senza precedenti nel nella lavorazione di capi WHOLEGARMENT. La lavorazione il flechage, in particolare, molto più facile da effettuare, consentendo un maggior controllo sulla profondità  dello scollo. Come il nome MACH suggerisce, velocità  e produttività  sono eccezionali. La MACH2XS raggiunge una velocità  massima di 1,6 metri al secondo. Inoltre il sistema R2CARRIAGE permette un ritorno del carro più rapido, migliorando l'efficienza per ciascuna corsa. Anche la tecnica cosiddetta del punto sdoppiato (Split Stitch) aumenta l'efficienza della produzione di capi WHOLEGARMENT® eliminando corse a vuoto. L'elevata qualità assicurata dall-DSCS+DTC®, ovvero il sistema intelligente per il controllo del punto e controllo dinamico della tensione. La qualità , la produttività  e le prestazioni ampliate fanno della MACH2XS la macchina ideale per la produzione di capi WHOLEGARMENT®.

i-DSCS+DTC

Lo standard su MACH2XS è i-DSCS + DTC Sistema di controllo digitale dei punti "con intelligenza" e controllo dinamico della tensione. i-DSCS + DTC offre i vantaggi di DSCS e al tempo stesso offre le massime prestazioni nella maglieria digitale. Mentre il DSCS è un sistema passivo che limita meccanicamente l'alimentazione del filo, i-DSCS + DTC ha la capacità di controllare attivamente l'alimentazione del filo in entrambe le direzioni di alimentazione e recupero, se necessario, attraverso il controllo elettronico variabile della tensione del filo. Ciò si traduce in una qualità ancora più elevata e una maggiore produttività utilizzando una più ampia varietà di filati, compresa la lavorazione ad alta velocità di filati impegnativi come filati fantasia, filati estensibili, filati fiammati e delicati cashmere. Preciso controllo elettronico significa che i-DSCS + DTC fornisce una qualità costante tra diverse macchine, lotti di produzione e ordini ripetuti ed è fondamentale per la maglieria di precisione richiesta nella produzione di WHOLEGARMENT.

R2 Carriage
IIl sistema R2CARRIAGE (R2 = Rapid Response) è dotato di un avanzato meccanismo di trasporto combinato con una programmazione software migliorata che consente di ottenere ritorni a capo più rapidi dopo ogni corso. Per una determinata larghezza di lavoro, un carrello più grande e più pesante richiede più spazio (B) a ciascuna estremità della macchina per decelerare, ritornare e accelerare di nuovo a velocità, quindi la porzione effettiva in cui il carrello funziona alla massima velocità (A) diventa molto limitato. Con un carrello compatto e leggero, è necessario meno spazio per il carrello per effettuare i rinvii, consentendo più spazio per il carrello di funzionare a piena velocità. Ciò consente una maglia più veloce per rotta, con conseguente maggiore produttività.
Configurazione 4-bed
MACH2XS presents a technological breakthrough in modern computerized flat knitting, in its 4-needlebed configuration, featuring 2 extra beds on top of a conventional V-bed. This setup allows unprecedented capabilities in knit and transfer, significantly expanding design and patterning capability in WHOLEGARMENT production. As a result, only SHIMA SEIKI 4-bed WHOLEGARMENT machines are capable of true WHOLEGARMENT knitting in all needles.
L'originale "SlideNeedle"
Nella sua ricerca per la produzione ideale di WHOLEGARMENT, SHIMA SEIKI ha reinventato l'elemento più basilare del lavoro a maglia: l'ago. Il nuovo dispositivo SlideNeedle è il risultato di un'attenta rivalutazione del design vecchio di 150 anni dell'ago a chiavistello convenzionale. Un flessibile meccanismo di scorrimento a due pezzi sostituisce il fermo e offre possibilità di lavoro a maglia mai immaginate prima. L'uso del meccanismo di scorrimento per il trasferimento elimina efficacemente la clip di trasferimento, consentendo al dispositivo di scorrimento di essere montato al centro della scanalatura dell'ago, ottenendo in tal modo una formazione di anello perfettamente simmetrica per la lavorazione a maglia dei tessuti di qualità più elevata possibile.
Nuova Centralina
MACH2XS dispone di un nuovissimo pannello di controllo LCD sensibile al tocco a colori con uno schermo più grande che migliora notevolmente il precedente display monocromatico. Sempre a livello degli occhi, il nuovo pannello di controllo mantiene solidi vantaggi ergonomici portando con sé i pulsanti funzione per l'uso simultaneo di entrambe le mani. L'interfaccia USB e la connessione di rete facilmente accessibili continuano a fornire un accesso migliore al trasferimento dei dati. Per quei momenti in cui l'alimentazione diventa improvvisamente non disponibile, un alimentatore di backup consente di riprendere il lavoro dopo interruzioni di corrente. Ciò offre la tranquillità di non perdere l'intero capo a causa dei blackout.

Specifiche
Modello M123XS M153XS
Finezza 15L (L: Large hook)
Larghezza frontura Corsa variabile. Max 50" (125cm) Corsa variabile. Max 60" (150cm)
Velocità Massimo 1,6 m/s(8L: massimo. 1,4 m/s). La velocità dipende dal filo, dalla finezza e da altre condizioni di lavoro. 16 velocità programmabili.
Gradazioni 120 livelli, a controllo elettronico.
Seconda gradazione Camme per seconda gradazione a motore, con regolazione individuale del punto lento/fitto per il sagomato. Solo carri inferiori.
Spostamento Meccanismo a motore. Max 1,5 pollici in entrambe le direzioni (3 pollici totali) per le fronture posteriori e per il fronturino dei loop presser. Le fronture alte e basse posteriori e il fronturino dei loop presser si muovono sempre insieme.
Sistemi di lavoro Carro singolo ultra-compatto a 3 cadute (1 di lavoro + 2 di trasporto), un carro singolo con sistema R2CARRIAGE® a Inversione Rapida.
SlideNeedle® Un meccanismo a doppia lamina permette il trasporto nelle lavorazioni complesse. Montato al centro del canale di scorrimento consente la formazione di punti perfettamente simmetrici per tessuti di massima qualità.
Trasporti "Fronture basse: simultaneo in ogni direzione, indipendentemente dalla direzione del carro. Possibilità punto sdoppiato (split) senza cambiare scatole guidafilo. Fronture alte: da qualsiasi frontura alta a quella opposta bassa, indipendentemente dalla direzione del carro."
Tipo di jack Sistema a jack fissi + jack mobili con molla di carico (solo fronture inferiori) . Sinker mobili a molla per un utilizzo delicato sul filato.
Pressamaglie Dispositivo a motori individuali con azione e regolazione indipendenti per Lavoro/Trasporto.
Loop presser Selezione individuale e controllo indipendente. Il fronturino dei Loop presser è posizionato sopra la frontura posteriore alta.
Selezione aghi Selezione diretta con monomagneti.
Pettine di ripresa Pettine con speciali ganci di ripresa lavoro.
Pulldown Meccanismo Pulldown con azione indipendente tra lato anteriore e posteriore. Controllo preciso del tiraggio su tutta la larghezza del lavoro, ad intervalli di 1,5 pollici (4cm).
Exit rollers 2 rulli speciali per tiraggio ed estrazione finale del lavoro.
Tagliafilo Dispositivo monoblocco comprendente 2 pinze e 1 forbice. Di serie su entrambi i lati. Dispositivo di pulizia.
Air Splicer(1) Cambi di colore immediati utilizzando aria compressa. 2 unità sul lato sinistro, 1 unità sul lato destro. 8 colori per unità. Opzione (1).
DSCS(R) Controllo Digitale della Fittezza mediante 8 encoder compatti e legggeri. Di serie sul lato sinistro.
i-DSCS+DTC(R) DSCS(R) intelligente + controllo dinamico della tensione. Per il controllo attivo del filato in entrambe le direzioni (in richiamo e in rilascio). Il controllo elettronico della tensione permette alte velocità di lavoro. 3 unità. Di serie sul lato destro. Opzione (2).
Rullo Alimentatore 8 posizioni su ciascun lato. Sul lato sinistro doppio rullo di serie. 8 posizioni sul lato sinistro blocca-filo.
Tendifilo laterali 12 su ciascun lato. Disco freno regolabile in molteplici posizioni.
Guidafili 12 Guidafili tipo normale.Opzioni (3) (4)
Tensioni superiori 24 unità. Ad infilatura facilitata. Nodo grosso arresto macchina. Nodo piccolo velocità ridotta per 0-9 corse e ripresa velocità normale.
Arresti Rottura filo, nodo grosso, accumulo filo, rilevazione urto, conta-pezzi, sovraccarico, errore programma, ecc.
Trasmissione A cinghia dentata, con servomotore e motore in c.a. (non richiede lubrificazione).
Sistema di pulizia Soffiatore incorporato. Azionamento automatico a un prefissato numero di teli. Azionabile anche manualmente.
Sicurezza Protezioni complete di sicurezza, antirumore e polvere, con sensori per l'arresto automatico di movimento e meccanismo anti elusione. Dispositivo di emergenza per interruzione di corrente. Dispositivo di disconnessione di emergenza. Dispositivo di movimento carro a velocità ultralenta. Marchio CE. Spie luminose (si veda di seguito).
Spie luminose Verde: funzionamento normale. Verde lampeggiante: arresto normale. Ambra lampeggiante: arresto anomalo.
CONTROLLER
Ingresso dati Interfaccia di memoria USB. Interfaccia di Rete Ethernet 10/100 BASE-T.
Memoria disegno 50,331,648 bits (1,024 wales x 16,384 addresses)
Unità di controllo Centralina incorporata nella macchina. Programma operativo specifico per macchine rettilinee per maglieria.
Schermo Pannello touch LCD a colori da 10,4 pollici (800 x 600 pixel). Inserimento e modifica dati mediante pannello con display. Funzioni di aiuto/messaggi. Disponibile in inglese, francese, italiano, spagnolo, portoghese, turco, cinese, coreano e giapponese.
Back-up power Alimentatore per riprendere a lavorare a maglia dopo un'interruzione di corrente.
Alimentazione elettrica Monofase, AC 220 V/230 V (200 V-250 V)
3,2 kVA (1,5-2,2 kW: il consumo elettrico varia a seconda della finezza e delle condizioni di lavoro).
Opzioni
Air Splicer
unità i-DSCS + DTC 4 su ciascun lato
Supporto per placcatura supportato
Inlay carrier
PESO
Modello M123XS M153XS
Kg ( lbs. ) 1,100 ( 2,420 ) 1,300 ( 2,860 )
DIMENSIONI